加工齿轮用哪些量具

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加工齿轮时，常用的量具包括：千分尺（精度为0.01MM）：用于测量齿轮的尺寸和公差。百分表（精度为0.01MM）：用于测量齿轮的跳动和位置误差。直角尺（精度为1MM）：用于测量齿轮的对角线长度。塞尺（精度为0.02MM）：用于测量齿轮的间隙和配合间隙。深度游标卡尺（精度为0.01MM）：用于测量齿轮的槽深和孔径。三爪内径千分尺（精度为0.01MM）：用于测量齿轮的内径和外径。杠杆百分表（精度为0.01MM）：用于测量齿轮的弯曲度和扭曲度。螺纹千分尺（精度为0.01MM）：用于测量齿轮的螺纹深度和直径。角度尺（精度为1°）：用于测量齿轮的角度偏差。高度尺（精度为0.01MM）：用于测量齿轮的高度和厚度。此外，还有一些辅助工具如卡尺、百分表夹具、千分表夹具等，可以根据实际需要选择合适的工具进行测量。

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加工齿轮时，常用的量具包括：卡尺：用于测量齿轮的外径、内径和齿距等尺寸。百分表：用于测量齿轮的径跳和齿形误差。千分表：用于测量齿轮的齿形误差和齿距。深度游标卡尺：用于测量齿轮的齿顶间隙和齿根间隙。三爪自定心卡钳：用于测量齿轮的齿形误差和齿距。万能角度尺：用于测量齿轮的螺旋角和齿形误差。塞尺：用于测量齿轮的齿厚和齿间间隙。直角尺：用于测量齿轮的对边长度和齿形误差。百分表：用于测量齿轮的径向跳动和轴向跳动。千分表：用于测量齿轮的径向跳动和轴向跳动。这些量具可以帮助工程师和技术人员精确地测量和控制齿轮的尺寸和形状，确保齿轮的质量和性能符合要求。

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加工齿轮时，需要使用多种量具来确保齿轮的精确度和质量。以下是一些常用的量具及其用途：游标卡尺（MICROMETER CALIPER）：用于测量齿轮的外径、内径、齿距等尺寸。千分尺（MECHANICAL VERNIER CALIPER）：用于更高精度的测量，适用于较薄或较精密的零件。百分表（PHENIX TABLE）：用于测量齿轮的跳动和垂直度。高度规（HEIGHT GAUGE）：用于测量齿轮的轴向位置和高度。塞尺（SCREW PLIERS）：用于测量齿轮的间隙和配合公差。角度规（ANGLE GAUGE）：用于测量齿轮的角度偏差。对刀仪（TANGENTOMETER）：用于检测齿轮的对称性和平行度。螺纹量规（THREAD GAUGE）：用于检测齿轮的螺纹精度。表面粗糙度仪（SURFACE ROUGHNESS METER）：用于测量齿轮的表面粗糙度。硬度计（HARDNESS TESTER）：用于测量齿轮的硬度，以评估其耐磨性和抗疲劳性。在加工齿轮时，通常需要根据具体的加工要求选择合适的量具进行测量。此外，还需要注意量具的校准和维护，以确保测量的准确性。

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